鋸末顆粒生產(chǎn)線
應(yīng)用范圍
整體加工工藝為：
削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段
1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。
此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹(shù)木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。
2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。
現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻?、燒顆粒型熱風(fēng)爐。
此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。
3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國(guó)內(nèi)更先進(jìn)的出料方式。
此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。
4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。
制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，本公司采用更先進(jìn)立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能較少，磨損較小，壓力很大，使用范圍較廣，對(duì)不同物料敏感度很低的機(jī)型。
5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無(wú)法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。
此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。
此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。
7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。
此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。
鋸末顆粒生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
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圓盤樹(shù)根粉碎機(jī)
新型樹(shù)根粉碎機(jī)是我公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的一款大型木材破碎設(shè)備，該設(shè)備主要型號(hào)有3000/3600/5000/7000，該機(jī)結(jié)構(gòu)主要包含機(jī)架，機(jī)殼，動(dòng)力系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)，以及在料箱驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)料箱，在轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子位于旋轉(zhuǎn)料箱的下方，進(jìn)料口與進(jìn)料斗中心相對(duì)偏置。新型樹(shù)根粉碎機(jī)動(dòng)力配置由原來(lái)的電機(jī)帶動(dòng)，改為柴油機(jī)帶動(dòng)，更加靈活方便。新型樹(shù)根粉碎機(jī)...
